近年来，随着半导体工业、航空航天、医疗器械技术的发展与表面加工技术的改进，国内外的学者们逐渐开始对不锈钢管内表面的加工方法进行了深入研究，并针对表面抛光过程中出现的不同问题进行了许多专题性研究。目前，对不锈钢管进行内表面加工的方法可分为:手工抛光、化学抛光、机械晰磨抛光、磁流变光整研磨、磨粒流抛光、超声波振动抛光、电化学抛光及其复合加工技术。

　　机械珩磨光整技术，又称镗磨，是采用镶嵌在珩磨头上的油石对不锈钢管内表面进行精整抛光的加工技术。

　　于20世纪初期，珩磨光整技术被首先运用于汽车及军工行业内，由于机械珩磨技术具有机床结构简单、可自动化程度高、加工后表面加工精度高、可加工范围广及切削效率高等优点被广泛运用于现代制造业中。

　　机械珩磨的主要工作部件珩磨头外部固定有2至10根长度约为1/3至3/4不锈钢管长度的珩磨用油石。在抛光过程中，珩磨头在不锈钢管内既旋转运动又往返轴向运动，同时通过珩磨头内部的弹簧或液压控制而均匀与不锈钢管内表面的充分接触，所以在内表面街磨过程中具有接触面积较大，加工效率较高的特点。

　　珩磨处理后的不锈钢管内表面尺寸精度一般可达到IT 7至IT 4级，内表面粗糙度可达Ra 0.32um至0.04um。为冲去加工过程中产生的切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削区域温度，操作时常需用大量切削液，如煤油或内加少量锭子油，有时也用极压乳化液。

　　但由于琦磨头的尺寸限制，该加工方法一般适用的可加工尺寸主要维持在直径10mm至500mm甚至更大的各种圆柱孔或不锈钢管，难以实现较大长径比的小口径不锈钢管的内表面抛光。同时，在加工过程中引入的切削液会导致表面材料化学成分发生变化，这在本文的研究中也是应当注意与避免的。