因为在拉伸试验时，材料测试规范中并没有规定要记录全应变曲线。而当需要均匀伸长率真实值时，通常就根据应变硬化指数推导。此外，螺旋钢管很少有统计资料涉及应力应变曲线的自然波动和不同位置的均匀伸长率从广义上看待以上问题，在轧板和板卷管过程中的冷热机械加工都是非均匀变形。这不仅导致纵向和横向拉伸性能的差异，而且管线环向和沿轴向的性能也存在差异。这些差异的影响都引起注意并解决。因此，传统的试验方法测试一个样品或者有限数量样品性能不足以提供足够的材料性能信息。高强度管线钢与普通管线钢相比，现代高强度级别管线钢具有高的屈强比和在后屈服载荷范围内不同的应力一应变曲线形状，见图在塑性载荷范围内，高强度管线钢的应力应变曲线形状与低强度级别管线钢的曲线形状不同，高强管线钢的应变硬化指数和均匀伸长率都减小了。

　　这是因为钢铁强化机制只是用以提高了高强管线钢的屈服强度而拉强度影响很小特别是，工艺细化晶粒会明显降低均匀伸长率，和提高强度，因为螺旋钢管细化品粒会导致材料颈缩后很快发生断裂平台释应变剂图管线钢级别对应力应变曲线除管线钢工艺过程差异对性能的影响外也有一些其它的参数对拉伸性能有影响。例如，试样的尺寸形状和取样部位都要考虑。应变硬化或者在后屈服载荷范围内的应力应变曲线形状是另外一个影响应变限的因素，因此值得进一步研究。在后面的部分中将通过研究在后屈服载荷部分应力一应变曲线和有缺陷样品的断裂应力的交互作用进行探讨应力应变曲线在实际生产中，管线钢供应商要提供和控制的材料性能包括小屈服强度断裂强度和断裂时的伸长率。

　　应力一应变全曲线并不需要提供，因此不必记录全曲线。此外，也不需要测量纵向拉伸性能。当需要测量纵向拉伸性能时，就需要测量螺旋钢管圆棒或者全板厚样品的性能。圆棒试样要从管线钢钢板上切取并表面机械加工。当试验材料是从板厚的中间切取时，圆棒试样的直径要比板厚小这样板的内外表面也就没有测试性能当表面结构相同时，原板厚试样的数量要比圆棒试样多很多。因此，可以想像圆棒和全板厚试样的性能结果是不同的，见图表明测量图的应力应变曲线说明管线钢材料的纵向拉伸性能沿管线轴向会有很大范围波动。是级别厚管线钢的圆棒试样和全板厚试样的应力应变曲线。圆棒试样和原板厚试样是三个不同位置并排取样的。可见每种类型的样品性能都存在波动，并且圆棒试样的拉伸性能要比原板厚样品的性能偏低。不同试样间的性能差异不能与周向取样位置对应。但是要清楚，如果要记录应力应变全曲线好用原板厚试样，因为圆棒试样只反映低强度管线的板厚中间的性能。